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在制定機械加工傳力接頭工藝規程前，應該先選定毛坯的種類和制造方法。

毛坯的選擇直接影響機械加工工作量、材料消耗和生產成本。不同的毛坯，其機械加工工藝規程也不同。在液壓元件和設備的制造中，常用的毛坯制造方法有型材、鑄造、鍛造、焊接和粉末壓制等。各種制坯方法又可分為多種，并各有其特性和用途。手工砂型鑄造的精度和效率都低，適用于單件小批生產和重而復雜的大型傳力接頭零件，適用范圍較廣。四柱液壓機砂型鑄造生產效率較高，勞動強度低，鑄件尺寸比較精確，表面較光潔，適用中小件生產，液壓閥的閥蓋、閥體等常用此法生產。金屬模四柱液壓機造型的鑄件材料多為有色合金，如齒輪泵的泵體、泵蓋即有鋁合金的鑄件。屬于精密鑄造方法的，有熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造和殼體鑄造等，此不贊述。

在相同材料下，鍛件的機械強度和沖擊韌性比鑄件高，此法常用于大載荷、交變載荷和沖擊載荷下工作的傳力接頭零件。